砂石生產(chǎn)線主要可分為石子破碎生產(chǎn)線和砂石生產(chǎn)線兩大類。由于分類不同，生產(chǎn)線的設(shè)備配置存在差異。在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)物料的堅硬程度選擇相應(yīng)的破碎設(shè)備，也能依據(jù)成品粒度的要求，對物料進(jìn)行一次或多次破碎加工。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

生產(chǎn)線現(xiàn)場

砂石生產(chǎn)線的主要工藝方法

濕法加工工藝

　　濕法加工工藝是在物料篩分及破碎過程中采用水沖洗，并配合洗石機(jī)和洗砂機(jī)對粗細(xì)骨料進(jìn)行沖洗作業(yè)。該工藝通常在原料中含泥或軟弱顆粒較多時采用，當(dāng)成品砂石粉含量偏高時，也可通過濕法生產(chǎn)去除部分石粉。

　　根據(jù)原料中所含泥土的性質(zhì)不同，洗砂石方法可分為篩面沖洗和砂石清洗機(jī)清洗。具體選用哪種清洗方法，需綜合考慮原料的含泥程度、泥土的性質(zhì)、所需的處理量等因素。

　　濕法生產(chǎn)工藝的優(yōu)點是粉塵污染少，水洗篩分效率高；缺點是用水量大，砂石骨料的細(xì)粉回收和污水處理費用高，細(xì)砂石粉流失嚴(yán)重，成品砂脫水困難，且采用立式?jīng)_擊破碎機(jī)制砂時，成砂率較低。

　　該工藝適合在南方氣溫較高、水資源豐富的地區(qū)應(yīng)用，不太適合水資源嚴(yán)重缺乏、冬季結(jié)冰的北方地區(qū)。

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干法生產(chǎn)工藝

　　干法加工工藝是指除個別除塵工藝環(huán)節(jié)噴霧用水外，整條生產(chǎn)線的工藝過程基本不用水。其優(yōu)點是不用水或用水量極少，石粉流失量少，主要適用于原料清潔、成砂率高、石粉含量低的砂石骨料系統(tǒng)。

　　缺點主要有：一是當(dāng)干法加工的原料含水量大或泥土含量較高時，細(xì)骨料不易篩透，可能導(dǎo)致泥土含量或細(xì)粉含量超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；二是干法加工各環(huán)節(jié)揚塵較大，除塵系統(tǒng)的投資和運營費用較高；三是若未安裝細(xì)粉分離裝置，成品砂的細(xì)粉含量可能超標(biāo)。

　　我國北方地區(qū)夏季干旱缺水、冬季嚴(yán)寒結(jié)冰，較適合采用干法生產(chǎn)工藝。隨著我國環(huán)保要求的逐步嚴(yán)格，尤其是水泥行業(yè)涉足大型砂石骨料加工領(lǐng)域，進(jìn)一步推動了砂石骨料的工廠化進(jìn)程。我國新制定的《砂石骨料工廠設(shè)計規(guī)范》（GB51186-2016）中重點推薦了干法加工工藝。

半干法生產(chǎn)工藝

　　半干法加工工藝一般指前濕后干的生產(chǎn)工藝，即預(yù)篩分采用濕法生產(chǎn)并控制出料的含水率，整形制砂篩分系統(tǒng)采用干法生產(chǎn)工藝。

　　其優(yōu)點是用水量相對濕法較少，廢水處理量不大，石粉流失量少，粉塵污染也較少；缺點是制砂原料經(jīng)過水洗后，需要通過機(jī)械或長期自然脫水，確保進(jìn)入制砂機(jī)的原料含水率不大于3%，否則會降低制砂機(jī)的成砂率和篩分效率。

　　該工藝主要適用于原料含泥量不大、成品砂要求含粉量較高的水工碾壓混凝土大壩用砂。

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